Суворо дотримуйтесь системи LOTO (Lockout-Tagout) для блокування та маркування

Суворо дотримуйтесь системи LOTO (Lockout-Tagout) для блокування та маркування.
Блокування/маркування (LOTO)– це основна система безпеки у промисловому виробництві, технічному обслуговуванні обладнання та операціях з технічного обслуговування для контролю небезпечної енергії та запобігання випадковому запуску обладнання. Це остання лінія захисту для захисту життя працівників. Її основний принцип полягає в повному відключенні всіх типів небезпечних джерел енергії обладнання за допомогою стандартизованих процесів, таких як фізична ізоляція, ексклюзивне блокування, попередження про маркування та перевірка енергії, а також у запобіганні нещасним випадкам, спричиненим залишковою енергією, неправильною експлуатацією та випадковим запуском.
У реальних виробничих операціях більшість механічних травм, уражень електричним струмом, задухи, стиснення, гідравлічних падінь тощо є результатом щасливої ​​психології працівників, спрощених процедур та неадекватного впровадження системи. Існують типові порушення, такі як відсутність блокування, лише маркування без блокування, невивільнення залишкової енергії та порушення правил, коли працює кілька людей. У цій статті узагальнено типові випадки нещасних випадків на виробництві LOTO у семи галузях промисловості: машинобудування, хімічні резервуари, енергетика, харчова промисловість, очищення водних ресурсів, гірнича металургія та будівництво. У ній глибоко аналізуються корінні причини нещасних випадків, узагальнюються попередження щодо безпеки та надаються довідкові матеріали для безпечного виробництва та контролю роботи на місці в різних галузях промисловості.
1. Машинобудівна промисловість: ігнорування фізичної ізоляції, випадковий запуск призводить до смертельних аварій із защемленням.
Випадок 1: Смертельний випадок через відсутність ізоляції LOTO під час налагодження шліфувального верстата
Інженер-механік на підприємстві з виробництва автомобільних деталей налагоджував прецизійний шліфувальний верстат, коли виявив, що точність обробки виходить за межі специфікації. Він не дотримувався правил безпеки щодо зупинки верстата, його блокування та попередження, а лише усно повідомив оператора про необхідність призупинити роботу та безпосередньо увійшов у небезпечну зону обладнання для налагодження. Під час роботи спрацював запобіжний блокувальний пристрій обладнання, і оператор, не підозрюючи про це, натиснув кнопку керування, що призвело до раптового запуску обладнання та розчавлення інженера між робочими положеннями, що призвело до негайної смерті.
Основна причина аварії: Працівники мали низьку обізнаність з техніки безпеки, повністю пропустили процес енергоізоляції LOTO, розглядаючи словесне відсторонення як ізоляцію з безпеки; вони не провели перевірки небезпеки несправних пристроїв блокування безпеки, не заблокували вимикач обладнання фізичними замками та не мали попереджувальних знаків для нагадування персоналу на місці, а також порушили правила, увійшовши до зон високого ризику.
Випадок 2: Травма внаслідок випадкового запуску під час технічного обслуговування дробарки
Обслуговуючий працівник на переробному заводі мав справу з блокуванням дробарки, коли він лише перевів обладнання в стан паузи, не відключив основне живлення та не заблокував і не позначив його. Під час технічного обслуговування обслуговуючий працівник випадково торкнувся кнопки пульта дистанційного керування обладнанням, яку він носив із собою, і запустив дробарку. Дробарка негайно запустилася та покотила обслуговуючого працівника на обладнання, що спричинило незворотні травми.
Основне попередження про аварію: «Пауза в режимі очікування» точно не те саме, що «стан безпеки з нульовою енергією». Усі операції з обслуговування обладнання, усунення несправностей та налагодження повинні повністю відключати джерело живлення, дотримуватися процесу блокування та маркування LOTO та уникати ризику порушення правил експлуатації.