Тег блокування -11 ключових принципів

Наступних 11 ключових принципів слід завжди дотримуватися щодо відкриття та паркування:

1. Після кожної аварійної зупинки сформулюйте правила руху, а саме:
Проведіть і завершіть ретельну передпускову перевірку безпеки
Після зупинки відкрийте лінії та обладнання, дотримуючись правил безпеки
Проведення аналізу управління змінами (MOC) щодо обладнання, процесів і операційних процедур.

2. Розробіть детальні письмові робочі процедури, щоб уникнути можливості вивиху клапана в процесі запуску та зупинки.За потреби необхідно надати письмові контрольні списки та схеми для перевірки правильності положення клапана.

3. Цей вид аварії часто має робочі відхилення під час періоду відкриття та зупинки, оскільки оператор не знає про вплив зміни.Тому перегляньте політику керування змінами (MOC), щоб переконатися, що вона адекватно обробляє зміни через операційні відмінності.Щоб максимізувати ефективність змін, слід включити такі заходи:

Визначте безпечний діапазон, змінні та дії робочих умов процесу та навчіть відповідний персонал виявляти значні зміни.У поєднанні з розумінням встановлених операційних процедур це додаткове навчання дозволить оператору активувати систему MOC, коли це необхідно.

Використовуйте міждисциплінарні та професійні знання для аналізу відхилень

Повідомте письмово основні елементи нових робочих процедур

Письмово повідомте про можливі небезпеки та безпечні межі експлуатації

Провести навчання операторів відповідно до складності нових операційних процедур

Періодичні аудити для визначення ефективності виконання плану

4. Процедура LOCKOUT TAGOUT (LOTO) повинна вказувати, що обладнання повинно бути в повному стані перед запуском або обслуговуванням обладнання.Процедура запуску обладнання повинна включати положення про зупинку, в якому зазначаються умови безпечного запуску обладнання (наприклад, чи є обладнання скинутим тиском чи ні), яке, якщо воно не підтверджується, потребує вищого рівня перевірки керівництва та затвердження.

5. Забезпечте використання належних процедур для ізоляції обладнання після зупинки.Не покладайтеся на те, що односідельний прохідний клапан закриється, інакше можуть виникнути витоки.Замість цього слід використовувати подвійні блокувальні деталі та клапани, вставити заглушку або фізично від’єднати компонент обладнання, щоб переконатися, що він належним чином ізольований.Для пристроїв у «режимі очікування» продовжуйте контролювати їх основні параметри, такі як тиск і температура.

6. Комп’ютерна система керування повинна включати огляд процесу, аналіз матеріального балансу, щоб гарантувати, що оператор повністю контролює процес.

7. Надавати технічну підтримку операторам через різні канали зв'язку для складних і критичних технологічних систем.Особливо під час ненормальних робочих умов (таких як запуск пристрою), якщо оператор має різне або суперечливе розуміння стану технологічного блоку, ризик безпеки є більшим.Таким чином, ефективна комунікація має вирішальне значення, і потрібне відстеження дій.

8. Під час запуску та вимкнення пристрою переконайтеся, що оператори працюють під наглядом та підтримкою досвідчених техніків і що вони належним чином навчені системі керування, якою вони керуватимуть.Розгляньте можливість використання тренажерів для навчання та інструктажу.

9. Для процесів з високим ризиком розробіть систему змін, щоб мінімізувати вплив втоми оператора.Система позмінної роботи повинна керувати звичайними схемами змін, обмежуючи щоденні робочі години та послідовні дні роботи.

10. Калібрування та функціональні випробування необхідні перед запуском пристрою за допомогою щойно встановленого комп’ютерного керування.

11. Не слід нехтувати важливістю ключового обладнання безпеки, коли виконуються операції з усунення несправностей під час запуску та вимкнення пристрою.